Технологии пайке |

Часть 1

Воскресенье, 11 Окт 2009

Цирконий является относительно тугоплавким металлом с температурой плавления 1855° С, плотность его равна 6,4 г/см3. Цирконий обладает сравнительно низким пределом прочности при растяжении ав — 20 ч - 28 кгс/мм2. Прочность его ниже, чем у титана и железа, а твердость примерно одинакова. Добавки к цирконию молибдена, ниобия, титана и других улучшают его механические свойства. Цирконий иегосплавы пластичны, хорошо обрабатываются давлением, резанием, обладают высокой коррозионной стойкостью в агрессивных средах.

Близкие значения температурных коэффициентов объемного расширения циркониевых сплавов и некоторых диэлектриков позволяют использовать их для получения соединений со стеклом и керамикой. Эти свойства делают цирконий иегосплавы весьма ценным материалом в электронике и вакуумной технике.

При комнатной температуре цирконий и его сплавы инертны по отношению к газам, но при повышенной температуре они взаимодействуют с кислородом, азотом и водородом, образуя окислы, нитриды и гидриды. Водород — единственный газ, реакция поглощения которого цирконием обратима. Максимальное насыщение циркония водородом происходит при температуре 280—300° С. При нагреве в вакууме до температуры 800° С водород полностью удаляется.


Часть 6

Воскресенье, 11 Окт 2009

Перспективным является метод диффузионной пайки, позволяющий до минимума уменьшить толщину прослойки припоя в зазоре, в результате чего сокращается количество жидкой фазы в шве и уменьшается возможность образования хрупких зон.

Для капиллярной пайки вольфрама в вакууме 10~4 мм ст. рт. или в аргоне марки А можно использовать стандартные серебряные припои ПСр 72, ПСр 62, ПСр 37,5; медно-никелевые припои ВПр4, ПМ17, ПМ17А и припой на железной основе системы Fe — Мп. Наибольший предел прочности ав = 26,5 кгс/мм2 при зазоре 0,15 мм обеспечивает припой ПСр 37, 5.


Часть 5

Воскресенье, 11 Окт 2009

Учитывая склонность вольфрама к рекристаллизации, пайку его необходимо производить при максимальных скоростях нагрева с минимальной выдержкой при пайке. Наиболее перспективным способом соединения вольфрама является сочетание пайки с последующей диффузионной обработкой. В результате такой обработки получаются паяные соединения с высокой температурой распайки, т. е. вторичного расплавления металла паяного шва.

При диффузионной обработке происходит диффузия, растворение, а также испарение отдельных компонентов. Например, марганец кипит при температуре 2150° С, и при этой температуре он полностью испаряется. Поэтому при диффузионной обработке швов, паянных припоями, содержащими марганец, повышение температуры вторичного расплавления достигается за счет испарения марганца. При правильном сочетании припоя, температуры пайки и времени выдержки можно получить паяные соединения с температурой вторичного расплавления до 2760° С. Например, при пайке вольфрама при температуре 1000—1100° С припоем платина — бор с добавкой порошка вольфрама в результате реактивной диффузии в шве образуется сплав, работоспособный при 2000° С. Преимуществом этого припоя является то, что пайку вольфрама можно производить при температуре ниже температуры его рекристаллизации, т. е. без снижения механических свойств вольфрама.


Часть 4

Воскресенье, 11 Окт 2009

При обычной температуре вольфрам обладает высокой химической стойкостью, но при нагревании выше 400—500° С окисляется с образованием трехокиси вольфрама W03. При пайке вольфрама требуется особо тщательная очистка поверхности деталей. Очистку производят механическими средствами или травлением в кислотах. Травить можно в смеси равных частей азотной и фтористоводородной кислот с последующей промывкой в горячей воде и спирте. Очистку можно вести также в горячем растворе едкого натра или электролитическим методом, применяя в качестве электролита разбавленный раствор азотнокислого натрия (NaN03). Способ очистки выбирают в зависимости от степени окисленности вольфрама.

Вольфрам после тщательной очистки успешно паяется во всех защитных и восстановительных средах, но чаще в вакууме, который обеспечивает получение более плотных паяных швов.

Для улучшения смачивания вольфрама расплавленными припоями иногда применяют предварительное гальваническое покрытие его никелем или медью.

Для высокотемпературной пайки вольфрама применяют припои с температурой плавления до 3000° С, в том числе чистые металлы: тантал, ниобий, никель, медь и сплавы Ni — Ti, Ni — Си, Mn — Ni — Co, Mo — В и др.


Часть 3

Воскресенье, 11 Окт 2009

Пайка вольфрама

Вольфрам и его сплавы, обладая высокой прочностью, жаропрочностью до температуры 2700° С и другими ценными качествами, являются необходимыми материалами в ряде областей техники. Металлический вольфрам широко применяют в ракетостроении, в электроламповой, радиотехнической и электровакуумной промышленности.

Вольфрам широко используют в промышленности в чистом виде и в виде сплавов, он является наиболее тугоплавким металлом с температурой плавления 3410° С, обладает высоким пределом прочности (50—90 кгс/мм2) и твердостью ЯВ 320—415 кгс/мм2. Отрицательным качеством вольфрама является его хрупкость при комнатной температуре (относительное удлинение и сужение равны нулю). Механическую обработку вольфрама можно производить только при температуре 300—500° С, т. е. выше порога хрупкости.

Пайку вольфрама необходимо стремиться производить при температуре ниже температуры рекристаллизации (1450° С), поскольку после рекристаллизации прочность вольфрама значительно снижается. При сварке плавлением рекристаллизация вольфрама и его охрупчивание неизбежны, поэтому применение пайки для изделий из вольфрама предпочтительнее. При соединении вольфрама с другими металлами основная трудность связана со значительным различием в коэффициентах линейного расширения.


Часть 2

Воскресенье, 11 Окт 2009

При нагреве ниобия наряду с его окислением происходят диффузия и растворение газов в металле. Предельная растворимость кислорода в ниобии (по массе) составляет: при 500° С 0,25%, при 1916° С 0,72%; азота при 300° С 0,003%, при 1500° С 0,07%. Образование газонасыщенного слоя приводит к резкому повышению твердости и снижению пластичности ниобия. Значительно более высокими свойствами, чем ниобий, обладают сплавы на его основе.

Для получения высокопрочных и пластичных паяных соединений целесообразно для пайки ниобия применять чистые металлы: титан, ванадий, цирконий, которые образуют с ниобием неограниченные твердые растворы.

На основе указанных металлов можно получить пластичные припои и жаропрочные паяные соединения, однако все они слишком тугоплавки и требуют оборудования, позволяющего производить пайку в высоком вакууме при температурах 1600—1900° С. Поэтому иногда для пайки ниобия применяют и более легкоплавкие припои, например, припои на основе меди, содержащий 30% Ni, 1—2% Fe, 1—2% Si, 0,2%. В и после длительной выдержки при температуре пайки (1500° С) обеспечивающий получение достаточно прочных паяных соединений.

Для пайки ниобия в среде аргона с точкой росы — 70°С можно использовать сплавы системы Сг — Pd — Ge. Рекомендовано два сплава:

1)            50% Сг, 30% Pd, 20% Ge, температура пайки 1450° С, выдержка 5 мин. Предел, прочности соединения на срез при 1093° С 5,8кгс/мм2.

2)            50% Сг, 35% Pd, 15% Ge, температура пайки 1450° С, выдержка 5 мин. Предел прочности соединения на срез при 1093 С 7,4 кгс/мм2.

Рекомендуется также припой для пайки ниобия, состоящий из 17% Nb, 10% V, 8% Сг, 2,3% Al, Al — Ti — основа. Предел прочности соединения равен 80 кгс/мм2, относительное удлинение 6=4%.


Часть 1

Суббота, 10 Окт 2009

Высокая коррозионная стойкость в сильных кислотах и в расплавленных щелочных металлах, стойкость при облучении, сверхпроводимость и другие свойства делают ниобий и его сплавы весьма ценными конструкционными материалами для атомной техники, ракетостроения, химического аппаратостроения и других областей техники. Температура плавления ниобия 2500° С, предел прочности ав = 40 кгс/мм2, относительное удлинение 6 = 30%.

При высокотемпературном отжиге ниобия 1450° С и выше отмечается собирательная рекристаллизация, т. е. интенсивный рост зерна и появление выделений по границам зерен, при этом ударная вязкость ниобия снижается примерно в 20 раз.

При нагреве на воздухе с 200° С ниобий заметно окисляется. С повышением температуры окисляемость сильно возрастает. Резкое повышение окисляемости ниобия при 1000° С и выше связано не только с увеличением скорости диффузии кислорода, но и с качественными изменениями, происходящими в структуре окисной пленки. При температуре 1000—1100° С происходит переход низкотемпературной модификации окисла а — Nb205 в высокотемпературную модификацию р — Nb205, сопровождающийся значительным увеличением объема (в 2,7 раза), что приводит к возникновению внутренних напряжений и локальным разрушениям пленки и ее отслоению. Последнее вызывает резкое повышение окисляемости ниобия.


Часть 4

Суббота, 10 Окт 2009

Молибден можно паять и чистым никелем. Никель наносят на молибден гальваническим способом или в виде фольги. Пайку производят в вакууме 10~4— 10"мм рт. ст. при температуре 1350° С, т. е. выше температуры образования эвтектики, с поджатием деталей с усилием 1,5 кгс/мм2, с выдержкой при температуре пайки 2—6 ч. При таком режиме происходит полное растворение никеля в молибдене с образованием твердого раствора, в швах не образуется хрупких зон, и соединения выдерживают многократные нагревы до 2600° С.

Соединения молибдена, паянные легкоплавкими оловянно-свинцовыми припоями с использованием флюсов на основе водного раствора хлористого цинка, могут работать при температурах не более 150° С.

Для пайки соединений молибдена, работающих при температурах  650° С, применяют припои: Ag + 0,25% Р; Ag — Си; Ag — Си — Ni — Li. Пайку производят погружением в расплавленный припой или газовой горелкой.


Часть 3

Суббота, 10 Окт 2009

Для пайки молибдена применяют припои системы золото — никель, обеспечивающие получение надежных паяных соединений. В массовом производстве из-за дефицитности золотые припои применяют редко. Для пайки, например, меди с молибденом применяют припой ПСр 72 или чистое серебро. Для улучшения растекаемости серебряных припоев молибден покрывают никелем и медью. Толщина никелевого слоя не должна быть больше 3 мкм, медного 3—4 мкм; при большей толщине возможно отслаивание покрытия. Для улучшения сцепления никелевого покрытия с молибденом производят термообработку в вакууме при температуре 950—1000° С. Кроме того, молибденовые детали перед никелированием отжигают в вакууме при температуре 950—1000° С с выдержкой 10—15 мин.

Растекаемость серебряных припоев ПСр 72 и чистого серебра по молибдену улучшается при введении в них 1—2% Р.

Для пайки молибдена в качестве припоя можно применять чистую медь. Однако медь плохо смачивает и растекается по поверхности молибдена. Для улучшения смачивающей способности медь легируют кобальтом, железом, марганцем, никелем, кремнием, палладием. Количество легирующих добавок в медных припоях регламентируется и не должно превышать 4—5%. Ограничение вызвано тем, что все названные добавки, кроме палладия, образуют с молибденом хрупкие интерметалл иды, которые кристаллизуются на границе раздела и ослабляют прочность соединения. При пайке молибдена чистой медью необходимо строго соблюдать режим пайки: температура 1100° С, выдержка 20 мин. Увеличение температуры и выдержки приводит к увеличению хрупкой диффузионной зоны и к снижению прочности соединения.


Часть 2

Суббота, 10 Окт 2009

По этим причинам пайку молибдена необходимо производить в глубоком вакууме или в среде аргона, тщательно очищенном от кислорода и паров воды, с применением высокой скорости нагрева. Перед пайкой молибдена должна быть полностью удалена окисная пленка путем погружения в расплав состава 70% NaOH и 30% Na2C03 при температуре не выше 400е С или с помощью электролитического травления в 80%-ном водном растворе серной кислоты при температуре 50—60° С.

В качестве припоев для пайки молибдена пригодно большинство припоев, рекомендованных для пайки вольфрама. Например, припой, содержащий 80% Ni, 14% Сг и 6% Fe, обеспечивает получение паяного соединения с пределом прочности на срез 13,2 кгс/мм2 при 980° С.

Если пайку производят при температуре выше температуры рекристаллизации молибдена (около 1100° С,) то время выдержки при пайке должно быть минимальным. Для пайки молибдена со сталью рекомендуется припой на медной основе состава 10% Ni, 10% Mn, 2—3% Сг, 1—2% Fe, 0,5% Si. При пайке со сталью 12Х18Н9Т предел прочности паяного соединения при 600° С составляет 22—23 кгс/мм2.


Часть 1

Суббота, 10 Окт 2009

Удачное сочетание комплекса ценных физико-механических и коррозионных свойств делает этот металл одним из основных конструкционных материалов новой техники.

Молибден имеет температуру плавления 2622° С, и плотность его почти вдвое меньше вольфрама. Из него можно выполнять конструкции, работоспособные до 2000° С. Молибден имеет высокую коррозионную стойкость против атмосферной коррозии. Однако он так же, как и вольфрам, сильно окисляется и без специальных покрытий не может работать при высоких температурах в воздушной атмосфере.

Основное затруднение при пайке молибдена возникает из-за большого сродства его к кислороду, а также склонности к росту зерна при высоких температурах.

Температура рекристаллизации молибдена зависит от многих факторов и в первую очередь от степени его деформации и чистоты и колеблется от 850 до 1220° С. При переходе через порог рекристаллизации молибден становится хрупким, что необходимо учитывать при выборе припоя для его пайки. Кроме того, молибден имеет небольшой температурный коэффициент линейного расширения (а = 5,6 - 10~в СС-1), что отличает его от металлов и сплавов, с которыми он обычно соединяется при пайке (медь, никель, железо).


Часть 4

Суббота, 10 Окт 2009

Паять титан и его сплавы легкоплавкими припоями возможно также после предварительного покрытия деталей оловом, серебром или медью. Для покрытия оловом подготовленное под пайку изделие быстро опускают на 10—20 мин в нагретое до 700° С олово. Покрыть титан оловом можно и при помощи флюса, в состав которого входит хлористое олово. Компоненты флюса просушивают и применяют в мелкоразмолотом виде. Деталь покрывают флюсом толщиной до 3 мм и нагревают в печи с нейтральной средой до 350—400° С.

Медное покрытие может быть получено погружением изделия на несколько секунд в расплавленную хлористую медь или ее смесь с другими хлоридами меди при температуре 650—700° С.

Серебром титан покрывают методом погружения изделия в расплавленное серебро. После охлаждения деталь очищают от остатков флюса и шлака паром или кипячением в воде с последующей зачисткой наждачной бумагой или щеткой. Луженое изделие паяют легкоплавкими припоями с температурой плавления не более 200° С с применением канифольных флюсов.

Перед нанесением покрытия детали обрабатывают в соответствии с технологией, применяемой в гальванотехнике.


Часть 3

Суббота, 10 Окт 2009

Еще более высокие значения предела прочности паяных соединений можно получить при высокотемпературной пайке титана припоями на основе никеля или меди (ав = 30 кгс/мм2), но эти металлы очень быстро растворяют его, вызывая сильную эрозию и охрупчивание в зоне швов.

Для получения более пластичных и прочных соединений с успехом применяют диффузионную пайку титана, сущность которой заключается в том, что изделие, паянное минимально необходимым количеством припоя, например никелем, медью, железом, кобальтом и другими металлами, выдерживают при температуре пайки до тех пор, пока в паяном соединении не образуется пластичный твердый раствор. Прочность соединений, полученных таким способом, близка к прочности основного металла.

Пайка титановых сплавов оловянно-свинцовыми и другими низкотемпературными припоями применяется редко. В этом случае перед пайкой титан покрывают никелем химическим или гальваническим способом. Для увеличения сцепления никеля с титаном его подвергают нагреву до 250° С в течение 1 ч. После этого пайку производят теми же припоями и флюсами, которые применяют для чистого никеля.


Часть 2

Суббота, 10 Окт 2009

Водород, всегда находящийся в титане и снижающий его пластичность, удаляется при пайке (или нагреве) в вакууме 10~4 мм рт. ст. при температуре около 900° С, поэтому пайка титана в вакууме предпочтительнее чем пайка в нейтральной атмосфере.

При выборе припоя, способа и режимов пайки необходимо иметь в виду, что титан образует хрупкие интерметалл иды в паяном шве почти со всеми элементами, входящими в припои. Поэтому в качестве основы припоя часто выбирают серебро, которое образует с титаном интерметаллиды, предположительно менее хрупкие, чем с другими металлами. Иногда за основу припоев выбирают алюминий, который образует с титаном ограниченную область твердых растворов, что позволяет рассчитывать на получение менее хрупких паяных соединений.

Из указанных припоев практическое применение нашли серебряные припои, которые позволяют получить при пайке в печи при температуре 950—1000° С высокопрочные паяные соединения. Так, например, при пайке титана ВТ1Д чистым серебром в атмосфере аргона предел прочности (ав) паяных соединений составляет 18— 20 кгс/мм2, а при пайке серебром, легированным марганцем (10—15%), предел прочности (ав) паяных соединений достигает 28 кгс/мм2. При этом соединения, паянные чистым серебром, неустойчивы против коррозии и в течение года (в городской атмосфере) снижают свою прочность на 25—30%.


Часть 1

Суббота, 10 Окт 2009

Титан по совокупности физико-механических свойств является одним из важнейших современных конструкционных материалов. Он почти в 2 раза легче, чем углеродистые стали и многие цветные сплавы, его плотность равна 4,5 г/см3. Титан высокопрочный (ав = 30 - 7 - 60 кгс/мм2) и пластичный металл (б = 25 -т - 50%). Коррозионная стойкость титана в ряде агрессивных сред превосходит нержавеющие стали. Титан довольно широко распространен в природе, его в 10 раз больше, чем Мп, Сг, Cu, Zn, V, Ni, Со, Мп, W и Nb вместе взятых. Эти и ряд других ценных свойств открывают большие возможности широкого применения титана в промышленности.

На поверхности титана всегда имеется альфированный слой, насыщенный атмосферными газами. Перед пайкой этот слой необходимо удалить пескоструйной обработкой или травлением в растворе следующего состава: 20—30 мл H2N03, 30— 40 мл НС1 на литр воды. Время травления 5—10 мин при комнатной температуре. После такой обработки на поверхности титана все же остается тонкая окисная пленка, препятствующая смачиванию титана припоем. Поэтому иногда пытаются паять титан с применением специальных флюсов, по составу и химизму действия аналогичных флюсам для пайки алюминия. Но соединения титана, паянные с применением таких флюсов, получаются недостаточно качественными. Обычно пайку титана и его сплавов ведут в вакууме или в аргоне марки А, который тщательно очищен от примесей кислорода, азота и паров воды. Только в такой чистой атмосфере или в вакууме окисная и нитридная пленки на титане растворяются в металле при условии, что температура пайки выше 700° С. Поэтому процесс пайки титана ведут обычно при температуре 800—900° С, что способствует быстрой очистке поверхности титана и хорошему смачиванию его припоями. .Пайку титановых сплавов при более высокой температуре производят довольно редко, особенно печную, так как при длительном нагреве при температуре выше 900° Сон склонен к росту зерна и к некоторому снижению пластических свойств. Поскольку предел прочности основного металла при этом практически не снижается, то в отдельных случаях соединение титановых сплавов пайкой производят даже при 1000° С.


Часть 4

Пятница, 09 Окт 2009

Для пайки высоконикелевых сплавов не следует применять припои, содержащие в своем составе фосфор, алюминий и магний, которые образуют на границе раздела припоя и основного металла хрупкие интерметаллидные фазы.

При пайке никеля и его сплавов необходимо следить за тем, чтобы применяемые газовые среды не содержали соединений серы. При взаимодействии серы с никелем образуется легкоплавкая эвтектика, проникающая по границам зерен и вызывающая охрупчивание металла.

При пайке никелевых сплавов припоями, легированными бериллием и особенно бором, основной металл активно растворяется в припое, поэтому необходимо строго соблюдать режим пайки. Процесс пайки следует вести с высокими скоростями и без перегревов.

Заметному локальному растворению подвергаются никелевые сплавы при пайке их припоями, содержащими кремний, особенно при температуре выше 1200° С, что приводит также к снижению растекания припоя.

Пайка нихрома, сплава инконель, а также никелевых сплавов, содержащих алюминий и титан, требует достаточно активных флюсов. При применении боридных флюсов при печной пайке из-за образования легкоплавкой боридной эвтектики Ni — В возможна эрозия основного металла. Поэтому пайку в печах никеля и его сплавов проводят в атмосфере водорода с точкой росы — 40 - г - 70° С. Сплавы, легированные алюминием и титаном, паяют в вакууме, в смесях нейтральных газов с газовыми флюсами BF3 или NH4C1.


Часть 3

Пятница, 09 Окт 2009

Никель и его сплавы практически не подвергаются растворению припоями системы Ni — Мп — Сг, Pd — Ni, Ni — Pd — Ag, Pd — Ni — Сг при пайке до температуры 1150—1250° С.

Пайка жаропрочных никелевых сплавов палладиевыми припоями может быть осуществлена в вакууме или в аргоне. Пайку припоями Ni — Мп — Сг обычно осуществляют в атмосфере аргона, в смесях Ar + BF3 или Ar + HF.

Для кислотостойких и жаропрочных паяных соединений применяют припои на никельхромовой основе, легированные марганцем, бором, фосфором или кремнием для снижения температуры плавления. При этом припои, легированные марганцем, дают более пластичные соединения в сравнении с нихромовыми припоями типа кольманой, легированными бором и кремнием.

Предел прочности на срез соединений сплава инконель, паянного припоем Сг-В, 28,8 кгс/мм2, припоем Ni — Р — 9,1 кгс/мм2, припоем Ag — Pd — Мп — 22,2 кгс/мм2.

При пайке нихромов жаропрочными припоями с местным нагревом рекомендуется применять флюсы № 200 и 201, а при пайке серебряными припоями — флюсы № 209 и 284.

Серебряные и медные припои для пайки жаропрочных никелевых сплавов применяют редко из-за низкой жаропрочности и коррозионной стойкости. Кроме того, при пайке никеля медью паяемый металл значительно растворяется в припое. Поэтому необходимы строгая дозировка припоя и четкий контроль температуры пайки.


Часть 2

Пятница, 09 Окт 2009

При пайке жаропрочных сплавов на основе никеля в вакууме или нейтральных газовых средах последние необходимо тщательно осушать с помощью цеолита, перекиси бария или фосфорного ангидрида. Перед пайкой нихромы нужно покрывать слоем никеля или меди толщиной 15 мкм, который обеспечивает хорошее смачивание паяемых поверхностей в вакууме и нейтральных средах без применения флюса.

Для низкотемпературной пайки никеля пригодны оловянно-свинцовые припои, содержащие 40—60% Sn и флюсы, рекомендуемые для пайки сталей.

Для конструкций из никелевых сплавов, работающих при температуре 350— 500° С, применяют серебряные припои. Например, для пайки сплава ХН78Т и ХН77ТЮР рекомендуются припои:

1)            61% Ag; 28,5% Си; 10,5% Zn (температура плавления 720—746° С);

2)            85% Ag; 15% Мп (температура плавления 970—980° С).

Никелевые сплавы типа нихром и монель склонны к охрупчиванию в контакте с жидкими припоями, особенно содержащими серебро, кадмий, цинк. Для предотвращения хрупкого разрушения пайку этих сплавов производят в отожженном состоянии и при отсутствии внутренних и внешних растягивающих напряжений.

Для работы никелевых изделий при более высокой температуре пайку их производят припоями системы Ag — Pd — Мп, Pd — Ni, Pd — Ni — Сг и др.


Часть 1

Пятница, 09 Окт 2009

Никель является одним из важнейших промышленных металлов. Чистый никель имеет высокий предел прочности (ав = 40 - г - 50 кгс/мм2) и пластичность (6 = 50%), обладает высокой химической стойкостью.

Сплавы на основе никеля характеризуются высоким электрическим сопротивлением и коррозионной стойкостью, а также повышенной жаропрочностью и жаростойкостью.

На чистом никеле при нагреве образуется только один окисел NiO, при легировании никеля хромом, алюминием, титаном и другими металлами образуется комплекс окислов соответствующих металлов.

Электрохимические никелевые сплавы типа монель и константан, представляющие собой сплавы никеля с медью и железом, имеют на своей поверхности химически не стойкую окисную пленку, которая легко восстанавливается в газовых средах, удаляется флюсованием и при высокотемпературной пайке в вакууме разлагается на кислород и металл. Поэтому пайка этих сплавов не вызывает затруднений. При пайке можно применять припои, флюсы и газовые среды, рекомендованные для сталей и меди. Для пайки никелевых сплавов требуется применение специальных флюсов, поскольку поверхность сплавов, например никеля с хромом (нихромы), покрыта весьма стойкой окисной пленкой, содержащей окислы хрома. В случае легирования нихромов алюминием и титаном химическая стойкость окисной пленки возрастает, что влечет за собой ряд затруднений при пайке. Пайка жаропрочных сплавов на основе никеля в восстановительных газовых средах требует тщательной их очистки от остатков кислорода с помощью платинового или дунитового катализатора, а также дополнительного осушения до точки росы (— 70° С).


Часть 12

Пятница, 09 Окт 2009

Высокотемпературную пайку марганцовистых бронз осуществляют с использованием флюсов, в состав которых входятфторобораты и фториды щелочных металлов.

При высокотемпературной пайке бронз ввиду их красноломкости следует обращать внимание на конструирование фиксирующих приспособлений и добиваться, чтобы они не препятствовали расширению деталей при нагреве и, следовательно, не создавали в них напряжений, могущих вызвать растрескивание в процессе пайки.

Бериллевые бронзы паять значительно труднее, чем другие медные сплавы, их следует паять немедленно после механической зачистки серебряными припоями с флюсом, в состав которого должны входить фтористые соли.

Медно-никелевые сплавы паяют любым способом и припоем, в том числе и чистой медью. Пайку медью в печи с контролируемой атмосферой необходимо выполнять при высоких скоростях нагрева, так как при длительной пайке основной металл растворяется в припое и прочность шва значительно падает.