Технологии пайке |

Часть 3

Пятница, 18 Сен 2009

Для удобства использования оловяно-свинцовых припоев и повышения производительности труда последние иногда изготовляют в виде трубок, заполненных флюсом, или пастой, состоящей из порошка и канифоли.

Высокотемпературные хрупкие припои изготовляют в виде порошка, паст.

Медные припои

Медь (марок МО, Ml, М2) и сплавы на ее основе нашли широкое применение в качестве припоев для пайки углеродистых и многих легированных сталей, никеля и его сплавов.

Основой медных припоев обычно являются системы Си—Zn; Си—Ni; Си—Р и Cu-Mn—Ni.

Из всех припоев с низкой упругостью паров для пайки в вакууме наиболее широко применяют медь.

Медь. Недостатком меди, как припоя, является возникновение в соединениях, выполненных кислородосодержащей медью (марки Ml, М2 и др.), газовых пор и кристаллизационных трещин при пайке в окислительной среде (вследствие образования эвтектики Си— Си20).

Обладая хорошей жидкотекучестью и растекаемостью, медь легко течет в капиллярные зазоры. Эту особенность меди используют там, где необходимо получить соединения с большой протяженностью шва (более 15—20 мм).

При пайке стальных изделий в вакууме или защитных средах, где требуется большая протяженность швов, медь на паяемую поверхность наносят электролитически с толщиной слоя 5—15 мкм.

Комментарии закрыты.