Технологии пайке |

Часть 3

Четверг, 17 Сен 2009

Преимущество волокон как упрочнителя заключается в ином механизме упрочнения по сравнению с дисперсными частицами, и эффективность упрочнения в основном будет зависеть от свойств волокон, а матрица действует как среда, передающая напряжения. Таким образом, при создании композиционных припоев в качестве матрицы в этом случае может быть использован широкий спектр металлов и основные требования к матрице будут сводиться к обеспечению качественного смачивания наполнителя и паяемых материалов. Матрица должна иметь также более низкий модуль упругости и температуру плавления, превышающую температуру работы изделия.

В простейшем случае композиционный припой изготовляют и используют в виде фольги. Обычно предварительно спеченный каркас из наполнителя в виде порошков, сеток, волокон (диаметром 0,013—0,25 мм) и т. д. пропитывают расплавом и прокатывают до требуемой толщины. Волокнистую массу для получения требуемой пористости уплотняют как до, так и после спекания. Регулируя режим пропитки, можно в процессе жидкофазного спекания дополнительно регулировать структуру припоя. В качестве наполнителей наиболее широко используют порошки Fe, Ni, Со, окислы и гидриды Ti, Zr, стальные волокна и т. д. В качестве расплава (матрицы) применяют сплавы систем на основе Ga, Ag—Си; Ag—Pb; Pb—Sn и т. д. Использование такого материала в виде ленты или листов перспективно при соединении с большими зазорами и особенно при восстановительном ремонте. При наложении ленты на сквозное отверстие и нагреве выше температуры плавления матрицы сетка из волокна удерживает припой.

Комментарии закрыты.