Технологии пайке |

Часть 4

Вторник, 15 Сен 2009

При пайке контактное плавление может быть осуществлено как при непосредственном контактировании паяемых металлов, так и при использовании промежуточных прокладок или покрытий на одном или обоих взаимодействующих металлах и дающих, эффект контактного плавления на одном или обоих взаимодействующих металлах. Основной технологической особенностью контактно-реактивной пайки является необходимость регулирования количества жидкой фазы. Ширину жидкой прослойки стремятся свести к минимуму, так как кристаллизующийся сплав может быть малопластичён, что особенно важно в случае образования интерметаллидов в шве.

Контактно-реактивная пайка А1 и его сплавов с использованием в качестве покрытия Ag и Си нашла применение как бесфлюсовый способ пайки, который Позволяет получать прочные и коррозионностойкие соединения. В этих случаях Ag обычно в виде прокладки толщиной 0,05—0,12 мм помещается между деталями, к которым прикладывают усилие поджатия 70—350 кгс/см2. После этого узел нагревают до температуры плавления эвтектики Ag—А1 (558° С). Серебряное покрытие с успехом было применено при пайке алюминиевого сплава 6061-Тб в конструкции космического корабля «Аполлон». Пайка производилась в контейнере с атмосферой Аг высокой чистоты при температуре 538°С в течение 60 мин при давлении 35 кгс/см2. При нагреве до температуры пайки давление составляло 70 кгс/см2. Следует отметить, что при пайке А1 и сплава АМгб в парах Mg были получены коррозионностойкие соединения с примерно одинаковой прочностью как при использовании Ag, так и Си-покрытий. Увеличение прочности при пайке за счет выдавливания из зоны соединения хрупкой эвтектики с успехом применяется при контактно-реактивной пайке А1 со сталями. Контактно-реактивную пайку широко используют для соединения сплавов Си между собой и со сталями. Применение покрытия из Ag позволяет получать соединения при 800°С, имеющие относительно высокую прочность и пластичность за счет образования Ag—Cu-эвтектики. Пайка Си с нанесенным на поверхность тонким слоем Ag (5—15 мкм) при достаточно быстром нагреве (например, электроконтактным способом) может быть выполнена на воздухе без флюса и специальных газовых сред. Нанесение тонкого Ag-покрытия (1,2— 6 мкм) на латунные детали обеспечивает процесс пайки при 700° С. Паяный шов должен быть достаточно тонким, так как образующаяся Ag—Си—Zn-эвтектика малопластична из-за наличия в ней хрупкой р (Ag—Си)-фазы. Следует отметить, что применение контактно-реактивной бесфлюсовой пайки латуней с серебряным покрытием без припоя или с припоями ПСр 72, ПСр 45 при нагреве в печи снижает пористость в паяных швах по сравнению с газопламенной капиллярной пайкой с флюсом 209. В последнем случае повышенную пористость связывают с непропаями, обусловленными высоким давлением паров Zn.

Комментарии закрыты.