Технологии пайке |

Часть 2

Воскресенье, 11 Окт 2009

При нагреве ниобия наряду с его окислением происходят диффузия и растворение газов в металле. Предельная растворимость кислорода в ниобии (по массе) составляет: при 500° С 0,25%, при 1916° С 0,72%; азота при 300° С 0,003%, при 1500° С 0,07%. Образование газонасыщенного слоя приводит к резкому повышению твердости и снижению пластичности ниобия. Значительно более высокими свойствами, чем ниобий, обладают сплавы на его основе.

Для получения высокопрочных и пластичных паяных соединений целесообразно для пайки ниобия применять чистые металлы: титан, ванадий, цирконий, которые образуют с ниобием неограниченные твердые растворы.

На основе указанных металлов можно получить пластичные припои и жаропрочные паяные соединения, однако все они слишком тугоплавки и требуют оборудования, позволяющего производить пайку в высоком вакууме при температурах 1600—1900° С. Поэтому иногда для пайки ниобия применяют и более легкоплавкие припои, например, припои на основе меди, содержащий 30% Ni, 1—2% Fe, 1—2% Si, 0,2%. В и после длительной выдержки при температуре пайки (1500° С) обеспечивающий получение достаточно прочных паяных соединений.

Для пайки ниобия в среде аргона с точкой росы — 70°С можно использовать сплавы системы Сг — Pd — Ge. Рекомендовано два сплава:

1)            50% Сг, 30% Pd, 20% Ge, температура пайки 1450° С, выдержка 5 мин. Предел, прочности соединения на срез при 1093° С 5,8кгс/мм2.

2)            50% Сг, 35% Pd, 15% Ge, температура пайки 1450° С, выдержка 5 мин. Предел прочности соединения на срез при 1093 С 7,4 кгс/мм2.

Рекомендуется также припой для пайки ниобия, состоящий из 17% Nb, 10% V, 8% Сг, 2,3% Al, Al — Ti — основа. Предел прочности соединения равен 80 кгс/мм2, относительное удлинение 6=4%.

Комментарии закрыты.