Технологии пайке |

Часть 3

Четверг, 08 Окт 2009

Для снятия внутренних напряжений и упрочнения паяных соединений чугунные изделия сразу же после пайки подвергают отжигу при температуре 700—750° С в течение 20 мин. Пайку в печах с контролируемой атмосферой производят с флюсом, который улучшает смачивание основного металла и затекание припоя в зазор.

Пайку дефектных участков (усадочных раковин, пор и трещин) чугунных литых деталей осуществляют с применением оловянно-свинцовых припоев. Чаще всего применяют припой ПОС 30 с использованием в качестве флюса водного раствора хлористого цинка с добавками хлористых солей меди и олова. Паяют после механической зачистки и лужения соединяемых поверхностей.

Последовательность лужения:

1)            места пайки очищают от литейной корки проволочной щеткой;

2)            очищенную поверхность обезжиривают ацетоном, бензином или раствором щелочи и наносят флюс;

3)            газовой горелкой равномерно прогревают место пайки до температуры, при которой начинает плавиться припой;

4)            после лужения дефекты запаивают, применяя для этой цели паяльник или газовую горелку.

После пайки изделие тщательно промывают горячей и холодной водой.

Комментарии закрыты.