Технологии пайке |

Часть 1

Среда, 07 Окт 2009

Металлокерамические твердые сплавы состоят из карбидов вольфрама, титана, тантала и кобальта. Твердые сплавы изготовляют методом прессования из смеси тонкоразмолотых порошков карбида и металла с последующим спеканием в защитной атмосфере при температуре 1400—1600° С. По ГОСТ 3882—74 отечественная промышленность выпускает три типа металлокерамических твердых сплавов: вольфрамовые, титановольфрамовые и титанотанталовольфрамовые.

Приготовленные методом спекания пластинки твердого сплава припаивают к корпусу инструмента, изготовленного из углеродистой - стали. Коэффициент линейного расширения применяемых сталей в 2—3 раза больше коэффициента линейного расширения твердого сплава. Это обстоятельство требует, чтобы нагрев и охлаждение твердосплавного инструмента при пайке происходили равномерно, в противном случае на пластинах твердого сплава образуются трещины. Влияние разности коэффициентов линейного расширения стали и твердого сплава снижают применением компенсационных прокладок, изготовленных из сплава железа с никелем (45% Ni) и устанавливаемых при пайке между двумя соединяемыми материалами.

Комментарии закрыты.