Технологии пайке |

Часть 1

Вторник, 06 Окт 2009

Инструментальными называют высокоуглеродистые стали, содержащие 0,6— 1,2% С. Для повышения теплостойкости инструментальных сталей их легируют вольфрамом (до 18%), хромом (до 5%), ванадием (до 4%) и другими элементами. Инструментальные стали подвергают закалке с температур 1200—1300° С с последующим отпуском при температурах 560—580° С или обработкой холодом. Быстрорежущие стали припаивают к корпусу инструмента из конструкционных сталей в указанном интервале температур с применением высокотемпературных никелевых припоев. Такие стали можно паять всеми способами с учетом технологических рекомендаций по пайке конструкционных сталей и чугуна.

Для снижения внутренних напряжений в шве наряду с применением припоев с более низкой температурой плавления и компенсационных прокладок корпус инструмента изготовляют из стали типа ЗОХГСА, которая после пайки и закалки на мартенсит почти вдвое снижает напряжения в твердосплавном инструменте в сравнении с напряжением, возникающим в инструменте с корпусом из стали У7 со структурой перлита. Это объясняется тем, что при превращении аустенита в мартенсит сталь ЗОХГСА несколько увеличивается в объеме, что снижает ее суммарное сужение при охлаждении после пайки.

Комментарии закрыты.