Технологии пайке |

Часть 2

Суббота, 03 Окт 2009

Конструкция оснастки должна обеспечивать удобное расположение припоя. Кроме того, должно быть обеспечено наблюдение за расплавлением припоя (в случае визуального наблюдения за процессом плавления);

особое внимание должно быть обращено на согласование изменений размеров деталей оснастки и изделия при нагреве и охлаждении. Это достигается или подбором материалов с соответствующими коэффициентами термического расширения, или путем легко деформируемых деталей оснастки, или же обеспечением свободного перемещения изделия внутри оснастки;

шероховатость поверхности у разъемных соединений оснастки не ниже 8-го класса, у точных базовых поверхностей не ниже 9—10-го классов;

все переходные кромки, ограничивающие точные базовые поверхности, или поверхности разъемных соединений, должны иметь плавные закругления максимально допустимого радиуса;

сопряжения деталей оснастки с узлами и между собой должны иметь посадки с гарантированными зазорами (ходовые, широкоходовые);

необходимо обеспечить несмачиваемость оснастки жидким припоем;

все материалы оснастки должны хорошо обрабатываться и обладать термостойкостью и необходимой механической прочностью при температуре пайки;

Эти требования ограничивают выбор пригодных материалов сравнительно немногими сплавами, металлами и керамиками. Для элементов оснастки используют следующие материалы: стали марок 12Х18Н9Т, 36Х18Н25С2, сталь 45, 20X13, нихром, молибден, никель, тантал, ковар, керамику различных марок, асбест, графиты.

Комментарии закрыты.