Технологии пайке |

Часть 6

Пятница, 02 Окт 2009

Нанесение покрытия может быть произведено совместной прокаткой основного металла и металла-покрытия (плакировка). Толщина слоя при этом значительна — порядка 0,1 мм.

Способность плакированной детали к пайке можно характеризовать коэффициентом термического расширения плакирующего материала. Пайка получается качественной при коэффициенте термического расширения плакирующего материала больше 60%;

Высокое качество покрытий обеспечивается нанесением металлов в вакууме в результате их испарения (термовакуумный способ). Этот метод дает возможность получать равномерные покрытия малых толщин (2—100 мкм) в условиях, обеспечивающих отсутствие окисления основного металла и металла-покрытия.

Получение наиболее надежных и качественных покрытий обеспечивается при нанесении их в тлеющем разряде в ионизированном состоянии. При этом обеспечивается возможность равномерного покрытия на всей поверхности детали. Обработка покрываемой поверхности быстрыми частицами нейтрального газа в той же камере непосредственно перед нанесением покрытий обеспечивает удаление окислов с покрываемой поверхности.

Покрытие наносится в электрическом поле при разности потенциалов до 10 кВ, что способствует надежному сцеплению покрытия с основным материалом.

Комментарии закрыты.