Технологии пайке |

Часть 1

Понедельник, 28 Сен 2009

Горелки по способу подвода горючего подразделяют на инжекторные (низкого давления) и безынжекторные (высокого давления). В инжекторную горелку горючее поступает в смесительную камеру вследствие разрежения, создаваемого струей кислорода, проходящего через центральное сопло инжекторного устройства. Это позволяет использовать горючие газы с низким избыточным давлением (0,01—0,04 кгс/см2). В безынжекторные горелки горючий газ и кислород подаются под одинаковым давлением (0,4—1,0 кгс/см2).

Горелка состоит из ствола и наконечника, соединенных между собой накидной гайкой. Ствол имеет два присоединительных штуцера (для кислорода и горючего) и два запорно-регулирующих вентиля, при помощи которых регулируют состав и мощность пламени. Ствол, как правило, служит рукояткой горелки. Наконечник представляет собой сменный узел горелки. Он состоит из смесительной камеры, инжекторного сопла (в горелках низкого давления) или шайбы для дозирования расхода газов (в безынжекторных горелках), трубки для горючей смеси и концевой части, называемой мундштуком. Через отверстие в мундштуке горючая смесь выходит в атмосферу и образует при воспламенении и сгорании пламя. Мощность пламени каждого наконечника ограничена пределами устойчивого горения. Мощность пламени регулируется изменением давления кислорода (в инжекторных горелках) или обоих газов (в безынжекторных горелках). Давление изменяется при помощи редукторов или вентилей горелки. Наличие сменных наконечников позволяет использовать одну и ту же горелку для пайки металлов различных толщин и теплофизических свойств.

Комментарии закрыты.