Технологии пайке |

Часть 4

Среда, 07 Окт 2009

Пайку инструмента с конусным соединением осуществляют в следующем порядке:

1)            в специальное гнездо удлинителя помещают припой и флюс, после чего инструмент собирают под пайку;

2)            инструмент устанавливают в индукторе вертикально, чтобы место соединения находилось в зоне нагрева индуктора, установку производят на центрах;

3)            во время нагрева инструмент необходимо равномерно вращать;

4)            после охлаждения инструмент снимают с центров и помещают в печь для снятия напряжений и дополнительного отпуска.

Пайка с помощью газопламенного нагрева рекомендуется только для термически обработанных стержневых инструментов диаметром не более 10 мм. Рихтовку инструмента производят в горячем состояний на участке соединения.

Для пайки инструмента из быстрорежущей стали наиболее часто применяют припои ГФ, ГФК, ГПФ, в качестве флюсов используют буру, буру с добавками ферромарганца, фтористого калия или борной кислоты.


Часть 3

Среда, 07 Окт 2009

Для печной пайки применяют обычно пламенные двухкамерные печи, имеющие камеру предварительного подогрева и камеру пайки. Пайку производят в следующем порядке:

1)            пластинку из быстрорежущей стали устанавливают в соответствующий паз державки или корпуса и наносят флюс;

2)            помещают заготовку инструмента в камеру предварительного нагрева (температура камеры 750—800° С);

3)            после выдержки (время зависит от размеров инструмента) заготовку вынимают из камеры, укладывают в зону пайки припой, покрывают припой и зону соединения флюсом, устанавливают на керамическую подставку и помещают в камеру пайки;

4)            после заполнения шва припоем заготовку вынимают из печи и охлаждают до комнатной температуры;

5)            отпуск осуществляют при температуре 560° С, после чего инструмент очищают и проверяют качество пайки.

С нагревом т. в. ч. можно паять многие типы инструмента, но чаще всего этот метод применяют для пайки (с целью удлинения инструмента или его ремонта) сверл, зенкеров, разверток, метчиков.

Для инструмента диаметром до 7 мм применяют соединение внахлестку с косым срезом; пайку осуществляют с помощью соединительной втулки. Изделие в этом случае располагают горизонтально и припой с флюсом помещают в специальное гнездо втулки. После пайки инструмент помещают в печь для снятия напряжений и дополнительного отпуска. Температура печи 560° С.


Часть 2

Вторник, 06 Окт 2009

При ремонте инструмента из высокоуглеродистых инструментальных сталей и при изготовлении биметаллического составного инструмента (например, резцов, сверл, фрез и долбяков и т. д.) часто пользуются пайкой тугоплавкими припоями. В этом случае соединяют пайкой рабочую часть инструмента из быстрорежущих сталей с державкой из среднеуглеродистых легированных сталей типа 40Х или инструментальных сталей типа У7.

Пайку высокоуглеродистых и инструментальных сталей как между собой, так и с другими металлами, кроме алюминиевых, магниевых и жаропрочных сплавов, осуществляют чаще всего медью, медно-цинковыми и серебряными припоями.

Перед пайкой соединяемые поверхности очищают от грязи, масла и собирают с соответствующим зазором, который определяют для каждого случая в зависимости от метода нагрева и коэффициента расширения паяемых металлов. Инструментальные стали паяют в соляных ваннах, пламенной печи, нагревом т. в. ч. и газопламенными горелками.

После пайки изделие охлаждают на воздухе до комнатной температуры, затем промывают водой до полного удаления солей с поверхности.


Часть 1

Вторник, 06 Окт 2009

Инструментальными называют высокоуглеродистые стали, содержащие 0,6— 1,2% С. Для повышения теплостойкости инструментальных сталей их легируют вольфрамом (до 18%), хромом (до 5%), ванадием (до 4%) и другими элементами. Инструментальные стали подвергают закалке с температур 1200—1300° С с последующим отпуском при температурах 560—580° С или обработкой холодом. Быстрорежущие стали припаивают к корпусу инструмента из конструкционных сталей в указанном интервале температур с применением высокотемпературных никелевых припоев. Такие стали можно паять всеми способами с учетом технологических рекомендаций по пайке конструкционных сталей и чугуна.

Для снижения внутренних напряжений в шве наряду с применением припоев с более низкой температурой плавления и компенсационных прокладок корпус инструмента изготовляют из стали типа ЗОХГСА, которая после пайки и закалки на мартенсит почти вдвое снижает напряжения в твердосплавном инструменте в сравнении с напряжением, возникающим в инструменте с корпусом из стали У7 со структурой перлита. Это объясняется тем, что при превращении аустенита в мартенсит сталь ЗОХГСА несколько увеличивается в объеме, что снижает ее суммарное сужение при охлаждении после пайки.