Технологии пайке |

Часть 3

Суббота, 03 Окт 2009

При пайке наставки в паз пластины надо отфрезеровать зарубку. Деталь закрепляют легким выдавливанием материала пластины по обеим сторонам наставки. Припой укладывают около наставки в виде медной проволоки или, реже, в паз в виде  медной фольги.

Сборка деталей в большинстве случаев с плотной посадкой; при больших диаметрах проникновение припоя ускоряется углублениями на конце штыря. Винт обычно полностью припаивается.

Используют там, где не нужны при изготовлении точные допуски, но где ввиду напряжений рекомендуется повышенная прочность соединения. При осуществлении заклепочного соединения болтов к фланцу для более быстрого затекания припоя фланец оснащается радиально расположенными углублениями.

Припой укладывают между деталями. Детали прижаты одна к другой под действием силы тяжести.

Взаимное расположение деталей может быть обеспечено при гофрировании наружной тонкостенной детали.

Если имеется опасность, что припой при размещении его сверху быстро течет, его можно поместить снизу в виде кольца. При этом необходимо, чтобы припой был в достаточном количестве.

Если фланец оснащен радиальными канавками, то припой при пайке резьбы может быть уложен с внешней стороны. Радиальные канавки препятствуют распространению припоя по ровной поверхности фланца.


Часть 2

Суббота, 03 Окт 2009

У длинных стержней, которые нужно паять в определенном положении, лучше всего вложить припой в полости. Рекомендуется также на половине длины соединения уложить еще кольцо припоя. Можно оснастить вал несколькими тонкими параллельными с осью пазами или винтовыми пазами, способствующими проникновению припоя.

Клинья исключают возможность припаивания пластин из твердого сплава к противоположным стенкам паза, возникновение напряжения растяжения и образование трещин в пластинах.

Вручную можно обеспечить закрепление паяемых деталей с помощью кернов в четырех местах детали.

При пайке трубки к фланцу конец трубки разгибают керном. Этим достигают закрепления деталей в большом зазоре и, кроме того, на разрыв соединение работает лучше. Припой уложить в полость.

При пайке трубок к тонким листам трубку следует лишь слегка разогнуть. Это обеспечивает хорошее соприкосновение по всей плоскости.

При серийном производстве хорошие результаты дает способ выдавливания материала одной детали специальным инструментом, обычно механическим прессом, где за одну операцию деталь закрепляют в четырех или двух местах. Положение деталей при выдавливании зависит от производственных условий. Для сохранения вертикального положения деталь закрепляют с обеих сторон.


Часть 1

Суббота, 03 Окт 2009

Способ сборки узлов для пайки имеет большое значение, если учесть, что пайку применяют для повышения качества или уменьшения стоимости продукции. Способ сборки предусматривают в период конструирования узла. Наиболее экономична сборка в тех случаях, когда взаимное расположение деталей обеспечивается их конструкцией, а припой наносится заранее независимо от метода пайки.

При сборке с запрессовкой следует учитывать температурные коэффициенты линейного расширения деталей (особенно из неоднородных материалов или при пайке деталей больших размеров).

В случае, когда фланец скошен со стороны нанесения припоя, лучше сделать фланец с пазом, в котором задерживается расплавленный припой.

При пайке стержня к фланцу выступающая часть стержня с диаметром, равным диаметру отверстия, должна позволить уложить кольцо припоя. Расплавленный припой затечет в зазор и образует соединение.

При пайке запрессованного стержня с, головкой в месте возникает полость, которая может помешать при пайке. Поэтому лучше предварительно иметь полость достаточной величины во фланце, чтобы в нее можно было вложить припой. Припой потом поднимается около стержня вверх и в зазор около головки и выступает с обеих сторон наружу.