Технологии пайке |

Часть 4

Четверг, 24 Сен 2009

Для пайки ответственных конструкций, особенно в электровакуумном производстве, широко применяют водород высокой чистоты, получаемый в результате его диффузии через фольгу из палладиевых сплавов. Схема автоматической установки для получения водорода высокой чистоты УЧВ-2А показана.

При печной панке высокохромистых нержавеющих сталей, жаропрочных и жаростойких сплавов необходимо применять еще более активные контролируемые атмосферы. В этих случаях используют атмосферы с добавками газообразного флюса, например, BF3, HF или НС1. Газообразный флюс получают смешиванием продуктов диссоциации солей с газами. Одна из возможных схем получения атмосферы проточного аргона с газообразным флюеом. Из баллона аргон через осушители поступает в диссоциатор, откуда смесь аргона с газообразным флюсом по трубопроводу направляется в вакуумированный контейнер. Избыточное давление газовой смеси в контейнере контролируется с помощью манометра.


Часть 3

Четверг, 24 Сен 2009

При большем расходе газозащитной среды применяют аналогичную установку, но с большей производительностью типа ЭК-250-М2. Обе установки малогабаритны, компактны, не требуют специальных фундаментов, удобны и просты в эксплуатации.

В производстве паяных изделий, когда не требуется большого расхода защитного газа, применяют установки с меньшей производительностью, которые монтируют непосредственно с нагревательным оборудованием.

Установку для получения экзотермического газа типа ЭК-60-М2 применяют при пайке черных и цветных металлов. Газ сжигается в футерованной камере с водоохлаждаемым кожухом. Полученный газ охлаждается и частично освобождается от водяных паров в холодильнике, представляющем собой водоохлаждаемую трубную решетку и влагоотделитель. Установка снабжена дополнительно блоком осушки газа, позволяющим понизить точку росы готовой экзотермической атмосферы до —40 4—60° С.

Установка ЭК-125-МЗ может работать совместно с установкой для осушки газа ОКБ-1349, которая также может быть использована для осушки азота и других газовых сред. В ней размещены два попеременно работающих силикагельных осушителя. После 8 ч работы силикагель регенерируют в течение этого же времени продувкой горячим воздухом из калорифера, смонтированного на общей раме с осушителями, и последующим охлаждением до температуры 20—25° С.


Часть 2

Четверг, 24 Сен 2009

Состав получаемой контролируемой атмосферы: с частичным сжиганием водорода: 4—20% Н2, остальное N2; без сжигания водорода: 75% Н2, 25% N.

На выходе из установки обеспечивается избыточное давление восстановительной атмосферы не менее 100—150 мм вод. ст.

Промышленные установки ДА-ЗО-С и ДА-60-С отличаются высокой производительностью, обеспечивают получение восстановительной атмосферы постоянного состава с низкой влажностью.

В ряде случаев для пайки могут быть использованы генераторные газы, которые в зависимости от исходного продукта и способа получения содержат окись углерода, водород, азот и другие газы. Для повышения активности генераторного газа восстановительную зону генератора подогревают до 1000° С. В случае использования в качестве исходного продукта антрацита газ подвергают дополнительной очистке от С02 и H25 раствором этаноламинов.

Большое применение для приготовления восстановительных атмосфер находят природные газы, а также сжиженные углеводородные газы (пропан, бутан, изобутан и их смеси).

В промышленности для приготовления контролируемых газовых сред используют специальные установки, предназначенные для получения экзотермической контролируемой атмосферы. Для получения экзогаза углеводородные газы (городской, природный, пропанбутановые смеси) сжигают с коэффициентом избытка воздуха а = 0,6-Ь 0,9 (установка ЭК-125-М4).


Часть 1

Четверг, 24 Сен 2009

Азотно-водородные смеси, получаемые диссоциацией аммиака, не должны содержать недиссоциированный аммиак, так как при соединении с кислородом он образует окись азота, содержание которой выше 0,2% приводит к обезуглероживанию сталей. Для очистки от недиссоциированного аммиака газовую смесь после диссоциации пропускают через сосуд с водой.

Осушитель представляет собой два сосуда с силикагелем и алюмогелем, через которые поочередно проходит газ. В одном сосуде осушитель поглощает влагу рабочего газа, в другом — силикагель регенерируется горячим воздухом, поступающим из нагревателя 6 при помощи компрессора через перепускной кран.

Для получения контролируемой атмосферы промышленность выпускает установки типа ДА-ЗО-С и ДА-60-С. Они предназначены для получения восстановительного газа путем диссоциации аммиака с последующим частичным сжиганием водорода и осушкой.

Жидкий аммиак из баллонов поступает в испаритель. Образующиеся пары аммиака проходят через реторту с катализатором, помещенную в диссоциаторе — шахтной электропечи. Из диссоциатора азотно-водородная смесь поступает в футерованную камеру сжигания. Соотношение расходуемого воздуха и газа при горении регулируется в зависимости от требуемого содержания водорода в защитной атмосфере (4—20%). Продукты сгорания поступают в блок охлаждения, а затем в силикагелевый осушитель, где влажность готовой атмосферы значительно снижается (точка росы —40 - f —50° С).