Технологии пайке |

Часть 3

Понедельник, 21 Сен 2009

Рекомендуется после промывки погружать детали в 5%-ный раствор хромового ангидрида на 5—10 мин для пассивирования поверхности. Затем снова необходимы промывка в горячей воде и сушка нагретым воздухом. Состав пассивирующего раствора: калиевый хромпик 13 г, серная кислота 8 г, хлористый натрий 0,1 г, уксусная кислота 5 г, вода 0,1 л. Применяется также другой вид обработки: травление и пассивирование в 10% - ной азотной кислоте и 5—15%-ном растворе двухромовокислого натрия в течение 5—10 мин, промывка в горячей воде при температуре 50—80°С, сушка струей горячего воздуха.

После пайки магниевых сплавов с флюсами типа Ф380МГ необходимо тщательное удаление остатков флюса, которое осуществляется погружением паяного изделия на 30—60 мин в кипящий раствор углекислой соды. Затем изделие промывают в 0,5%-ном растворе калиевого хромпика. Трудиорастворимые остатки флюса удаляют в 1—2%-ном растворе хромового ангидрида путем погружения изделия на 8—10 мин, с последующей промывкой в горячей и холодной воде и сушкой горячим воздухом (60—70° С).

Аналогичные способы отмывки рекомендуются для удаления остатков флюсов при пайке титановых сплавов.

Низкотемпературная пайка металлов. Органические флюсы без добавления хлоридов металлов, как правило, некоррозионноактивны или очень слабоактивны. Их остатки можно не удалять с соединяемых поверхностей, что очень важно при проведении паяльных работ в приборостроении.

Флюсы, содержащие хлориды металлов, способствуют коррозионному разрушению паяных швов и должны быть тщательно удалены после пайки. Остатки канифольных флюсов удаляются после пайки с большим трудом, их обычно растворяют в спирте или смеси спирта с бензином. Водные растворы хлористых флюсов надежно удаляют промывкой изделия в горячей и холодной проточной воде. Особенно хорошие результаты дает ультразвуковая очистка.


Часть 2

Понедельник, 21 Сен 2009

Рекомендуется также промывка паяных изделий в водном растворе кислого сернокислого калия K2S04 (10%-ный раствор). Промывку ведут в течение 10—60 мин при температуре раствора 40—60° С. После очистки детали промывают в проточной воде и сушат на воздухе.

Флюсы № 209 и 284 не образуют стекловидных остатков и могут быть удалены кипячением в воде или горячем 10%-ном водном растворе лимонной кислоты.

О качестве отмывки остатков флюса можно судить по изменению электропроводности дистиллированной воды, находящейся в емкости, в которую погружено контролируемое изделие. Этот способ обеспечивает высокую чувствительность и объективность показаний.

2. Пайка легких сплавов. Почти все флюсы, применяемые для пайки легких сплавов, относят к коррозионноактивным, они способствуют быстрому развитию электрохимической коррозии. Поэтому после пайки необходима тщательная отмывка в проточной горячей, а затем холодной воде. Для повышения качества отмывки и сокращения ее продолжительности рекомендуется применять ультразвук, особенно при наличии труднодоступных мест. Ультразвуковая очистка с частотами 17—22 кгц в течение 10—20 мин при трех-, пятикратном водообмене обеспечивает полное удаление флюса.


Часть 1

Понедельник, 21 Сен 2009

1. Высокотемпературная пайка черных и цветных металлов. Остатки флюсов в виде продуктов реакций взаимодействия компонентов флюсов с основным металлом и припоем почти всегда присутствуют на поверхности паяного соединения. Как правило, они ухудшают качество паяного соединения, портят внешний вид изделия, снижают коррозионную стойкость соединения. Способы удаления остатков зависят от состава и свойств флюсов. В частности, продукты взаимодействия буры с окислами при остывании паяного соединения образуют стекловидную массу, прочно связанную с паяемой поверхностью. Она практически не растворяется в воде и с трудом удаляется при механической зачистке. Эту стекловидную корку можно удалять обработкой в специальных растворах при нагреве, механическим путем (очистка пескоструйная или металлическими щетками) и, наконец, быстрым охлаждением изделия после пайки с целью создания напряжений на границе металл — шлаковая корка. Последний способ далеко не всегда применим ввиду опасности возникновения трещин в шве. Со стальных деталей, паянных медными или серебряными припоями, остатки боридных флюсов принято удалять обработкой деталей в растворе 10%-ной серной кислоты с добавлением 200 г на 1 л хромовой кислоты. Время обработки 10—15 мин при температуре раствора около 40° С.