Технологии пайке |

Часть 5

Пятница, 18 Сен 2009

Медно-никелевые припои. Медь с никелем образует ряд твердых растворов. Для увеличения жаростойкости, прочности при повышенных температурах в медно-никелевые припои вводят хром, марганец, железо, кремний и алюминий.

Медно-фосфорные припои для пайки чугуна и сталей не применяют из-за образования хрупких фосфидов железа в паяном шве, что приводит к потере пластичности и охрупчиванию.

Барьерные покрытия на паяемых поверхностях (никелирование, меднение) частично препятствуют образованию хрупких фосфидных прослоек и позволяют получать пластичные соединения.

Медно-фосфорные припои с серебром более пластичные и легкоплавкие, их применяют для пайки изделий из меди с закрытыми соединениями, где удаление остатков флюса произвести невозможно.

Недостатком этих припоев является способность их к ликвации и образованию ликвационной пористости. Припои требуют быстрого нагрева.


Часть 4

Пятница, 18 Сен 2009

Медно-цинковые припои представляют собой двойные сплавы меди и цинка в различных соотношениях. Диаграмма Состояния сплавов системы медь — цинк.

С увеличением содержания цинка в припое пластичность его значительно снижается. Недостатком медно-цинковых припоев является сильное испарение цинка при пайке, что приводит к повышению температуры плавления самого припоя и к образованию пористости в паяном шве.

Для снижения температуры плавления и повышения технологических свойств медно-цинковых припоев в их состав вводят в небольших количествах олово и кремний (до 1%). Добавка олова снижает температуру плавления и увеличивает жидкотекучесть припоя, кремний резко снижает выгорание цинка.

Припои на медной основе, содержащие кроме цинка небольшое количество олова и кремния, обладают лучшими технологическими свойствами и обеспечивают более высокую плотность и герметичность шва. К этим припоям относят латуни марок ЛОК 62-06-04 и ЛОК 59-1-03. Однако введение олова и кремния в больших количествах охрупчивает латуни и не позволяет получать пластичные паяные соединения.

Прочность латуней и паяных соединений, выполненных этими припоями, повышают путем введения в их состав никеля, железа, марганца и кремния. Многокомпонентные латуни широко применяют для пайки тяжело нагруженных изделий, например, всех видов паяного режущего инструмента (резцы, фрезы и т. д.). Паяное соединение на режущем инструменте (припайка пластин из быстрорежущей стали или твердого сплава) должно быть пластичным и обладать высокой прочностью при повышенных, температурах.


Часть 3

Пятница, 18 Сен 2009

Для удобства использования оловяно-свинцовых припоев и повышения производительности труда последние иногда изготовляют в виде трубок, заполненных флюсом, или пастой, состоящей из порошка и канифоли.

Высокотемпературные хрупкие припои изготовляют в виде порошка, паст.

Медные припои

Медь (марок МО, Ml, М2) и сплавы на ее основе нашли широкое применение в качестве припоев для пайки углеродистых и многих легированных сталей, никеля и его сплавов.

Основой медных припоев обычно являются системы Си—Zn; Си—Ni; Си—Р и Cu-Mn—Ni.

Из всех припоев с низкой упругостью паров для пайки в вакууме наиболее широко применяют медь.

Медь. Недостатком меди, как припоя, является возникновение в соединениях, выполненных кислородосодержащей медью (марки Ml, М2 и др.), газовых пор и кристаллизационных трещин при пайке в окислительной среде (вследствие образования эвтектики Си— Си20).

Обладая хорошей жидкотекучестью и растекаемостью, медь легко течет в капиллярные зазоры. Эту особенность меди используют там, где необходимо получить соединения с большой протяженностью шва (более 15—20 мм).

При пайке стальных изделий в вакууме или защитных средах, где требуется большая протяженность швов, медь на паяемую поверхность наносят электролитически с толщиной слоя 5—15 мкм.


Часть 2

Четверг, 17 Сен 2009

К припоям помимо общих требований может предъявляться ряд специфических требований в зависимости от его использования, например, требования по электропроводности, теплопроводности, коррозионной стойкости в специальных средах, деформации в горячем и холодном состоянии и т. д.

Существующие припои классифицируют:

по химическому составу (медные, серебряные, золотые, палладиевые, платиновые, никелевые, железные, марганцевые, магниевые, оловянно - свинцовые, свинцовые, индиевые, цинковые, кадмиевые, висмутовые, галлиевые, титановые);

по технологическим свойствам на самофлюсующие, которые обладают лучшими технологическими свойствами за счет частичного удаления припоем окислов с паяемой поверхности, и композитные припои, состоящие из смеси тугоплавких и легкоплавких порошков, которые позволяют производить пайку узлов с большими зазорами;

по температуре плавления; к низкотемпературным припоям относят припой с температурой плавления ниже 450° С и к высокотемпературным — выше 450° С. Низкотемпературные припои выплавляются на основе олова, висмута, кадмия, свинца, цинка, индия. Высокотемпературные припои в основе имеют медь, серебро, никель, кобальт, железо, алюминий и др.;

по форме; пластичные припои изготовляют в виде полос фольги, проволоки путем прокатки, волочения, прессования, хрупкие — в виде литых прутков, отливок, порошка, паст. Применяют также припои в виде стружки, сетки, колец, брикетов.


Часть 1

Четверг, 17 Сен 2009

Качество паяного соединения наряду с другими факторами зависит от используемого припоя, к которому предъявляют следующие требования:

температура плавления припоя должна быть ниже температуры плавления соединяемых металлов (материалов);

припой должен обладать хорошей жидкотекучестью, смачивать поверхности соединяемых металлов (материалов), растекаться по ним, проникать в узкие зазоры;

припой должен за счет растворно-диффузионных процессов образовывать с соединяемыми металлами сплав, обеспечивающий прочную связь в зоне спаев;

коррозионная стойкость припоя, паяных швов и основного металла должна быть примерно одинакова во избежание образования микрогальванических пар (электрокоррозии);

коэффициенты линейного расширения припоя и соединяемых металлов должны быть максимально близкими во избежание образования остаточных напряжений и трещин в паяном соединении;

припой не должен в значительной степени снижать прочность (статическую и вибрационную) и пластичность соединяемых металлов, находясь как в жидком, так и в твердом состоянии, а также способствовать хрупкому разрушению паяемых металлов.